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穩(wěn)流三通注塑模快速脫模

 隨著新型塑料材料、工藝的發(fā)展,塑料產(chǎn)品以其重量輕、強(qiáng)度好、本錢低廉的特點(diǎn)得到了越來越廣泛的利用。在節(jié)水范疇,一個(gè)重要的制品――穩(wěn)流三通,以其本錢低,后果明顯,省往了多級(jí)泥沙過濾器等長處而被廣泛的利用,但是此類產(chǎn)品由于制品結(jié)構(gòu)特別,模具的生產(chǎn)速度慢等特點(diǎn)導(dǎo)致此類產(chǎn)品的制作速度始終提高不起來,造成部分地區(qū)的節(jié)水澆灌裝置始終處于過往的模式。

  1制品分析

  塑料穩(wěn)流三通采用PE原料,結(jié)構(gòu)上比擬特別,如圖1所示,經(jīng)過火析,此類制品只能將分型面選在制品兩條軸線所斷定的中心面上,并且采用對稱式流道,一模兩腔。外螺紋比擬輕易解決,可直接分型得到,直通部分的型芯脫模也可以由傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱方法快速脫模,關(guān)鍵在于制品第三通內(nèi)螺紋部分的脫模設(shè)計(jì),該制品的內(nèi)螺紋螺距為2mm,一共要旋轉(zhuǎn)42.5/2=21.25圈。才干將型芯完整脫出制品。

  2模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)及分析

  此制品的脫模難點(diǎn)在于第三通的脫模上,M22的螺紋展開后長度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm,假如采用齒輪齒條脫模方法脫模,考慮到注塑機(jī)的有效開模間隔,齒條的長度最多能做到300mm,因此傳動(dòng)比要選5:1,要獲得如此大的傳動(dòng)比,模具的體積勢必很大,因此,傳統(tǒng)的此類模具通常選用運(yùn)動(dòng)鑲件的設(shè)計(jì),用人工的方法將運(yùn)動(dòng)鑲件旋出。如圖2所示,開模后連運(yùn)動(dòng)鑲件與制品一起頂出,然后手工脫模后將運(yùn)動(dòng)鑲件放進(jìn)模具,進(jìn)行下一次注塑過程。

  3快速、全主動(dòng)脫模的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

  根據(jù)該制品的特點(diǎn),發(fā)明只要脫出該制品螺紋部分然后再直接將型芯抽出就可以實(shí)現(xiàn)脫模了,該螺紋螺距為1.5mm,所以只需要將型芯旋轉(zhuǎn)8÷2=4圈,為了保證螺紋不被拉毛,將型芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)定為4.5圈。

  采用兩級(jí)傳動(dòng),模數(shù)選擇1mm,齒輪三與齒輪二傳動(dòng)比是2:1,齒輪二與齒輪一傳動(dòng)比3:2系統(tǒng)傳動(dòng)比為3:1,齒輪三齒數(shù)為30齒,齒輪一的齒數(shù)為30齒,因此齒條齒數(shù)為45齒。如圖3所示,四根齒條固定在定模上,1/3是兩個(gè)同軸齒輪,當(dāng)開模時(shí),所有的齒輪都是嚙合的,齒輪一在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)4型芯齒輪軸以三倍的速度轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)型芯齒輪的螺紋部分完整從制品上脫出時(shí),裝在齒條上的兩個(gè)斜面恰好接觸滑塊,并且將滑塊型芯齒輪一并脫出制品,如圖4所示,圖中4是型芯齒輪軸,2為黃銅螺母,螺距與制件的螺距雷同,所以,隨著型芯齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng),型芯會(huì)主動(dòng)從制品中脫出,而不會(huì)傷及制品的螺紋部分。

  4結(jié)論

  抽芯機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn),模具生產(chǎn)講究的是高效率、高質(zhì)量,高主動(dòng)化的過程,上述三通是比擬典范的一種空心制件,它集普通三通和內(nèi)外螺紋型芯為一體,并且,螺紋抽芯較長,采用傳統(tǒng)的齒輪齒條或者油缸齒條機(jī)構(gòu)都很難實(shí)現(xiàn),實(shí)踐證實(shí)上述設(shè)計(jì)方法脫模順利,生產(chǎn)效率大幅提高,實(shí)現(xiàn)了預(yù)想的設(shè)計(jì)請求,并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益,模具壽命可達(dá)50萬次以上。以上設(shè)計(jì)方法對其它同類的模具設(shè)計(jì)具有必定的參考價(jià)值。
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