現(xiàn)在鑄造工廠所采用的造型方法，過往十年間沒有大的變更而造型技巧有了大的提高。對(duì)濕砂造型、精密砂型、消散模鑄造分辨敘述如下。

　　1.濕砂造型法。Mount公司認(rèn)為：實(shí)用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠設(shè)備有最新技巧的把持裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂把持技巧可以重復(fù)得到最佳的性能。這些把持裝置包含，篩分分別金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

　　Vulcan公司認(rèn)為，現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有精良的性能，能以二年前從未達(dá)到過的速度，制作請(qǐng)求嚴(yán)格、答應(yīng)差別很小時(shí)濕砂型。再加上準(zhǔn)確把持效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

　　Macler Assoc認(rèn)為，在濕砂造型中，垂直分型與程度分型兩種加以比擬，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占上風(fēng)，因其設(shè)備用度比擬便宜、可以高速造型、所需職員少、緊實(shí)度的偏差小等長處。但采用垂直分型工藝，在澆口計(jì)劃與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂進(jìn)芯等方面都受到限制。此外，用運(yùn)動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比擬高，輕易引起金屬滲透粘砂。

　　在制作有色合金鑄件方面，已設(shè)計(jì)了合適這類合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特征垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有請(qǐng)求的機(jī)械特征的鑄件，在用這種造型法達(dá)到相當(dāng)高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，金屬型鑄造法依然占領(lǐng)上風(fēng)。

　　Macler Assoc認(rèn)為，程度分型濕砂型鑄造法，對(duì)于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方法，或雙面模板方法，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性?？稍谝粋€(gè)循環(huán)期內(nèi)調(diào)換樣子容貌，短時(shí)間運(yùn)行、長時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。但手工把持需要機(jī)械化，為了保證生產(chǎn)表面精良、尺寸精度高的鑄件，還需對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行改革。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：

　　◆要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

　　◆可以敏捷調(diào)換模板。

　　◆下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。

　　Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技巧。有幾種主動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實(shí)。另外，為向樣子容貌填砂時(shí)有強(qiáng)的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對(duì)各種造型方法來講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上，要對(duì)現(xiàn)在應(yīng)用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查，并用自己的樣子容貌實(shí)驗(yàn)，以觀察其成果。

　　◆精密砂型

　　這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型。Vulcan認(rèn)為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的回生。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時(shí)，還有能應(yīng)用實(shí)現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的長處。
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