精密注塑會(huì)受到很多相干因素和環(huán)境條件的影響，而最基礎(chǔ)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基礎(chǔ)因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，應(yīng)首先根據(jù)其利用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料。其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量請(qǐng)求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。
在影響精密注塑的相干因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量請(qǐng)求的精密塑料制品的關(guān)鍵。
模具的設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)是否公平會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品請(qǐng)求尺寸加上所用材料的壓縮率得來(lái)，而壓縮率經(jīng)常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范疇內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口情勢(shì)、澆口地位與散布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的外形、尺寸到澆口的間隔及地位有關(guān)。影響塑料壓縮率的重要因素包含熱壓縮、相變壓縮、取向壓縮、壓縮壓縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或把持條件有關(guān)。因此，模具的設(shè)計(jì)者必需有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，必需考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口情勢(shì)與散布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中加強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、持續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變更而不同。
由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、加強(qiáng)型或非加強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、外形、精度與外觀質(zhì)量。
這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在接洽會(huì)通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。分析明白這些內(nèi)在的接洽，對(duì)公平地?cái)M定注塑加工工藝、公平地設(shè)計(jì)并按圖紙制作模具、乃至公平選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有差別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型壓縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：
1采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?/P>
2防止產(chǎn)天生型壓縮率誤差；
3防止產(chǎn)生注塑變形；
4防止產(chǎn)生脫模變形；
5使模具制作誤差降至最小；
6防止模具精度的誤差；
7保持模具精度。
防止產(chǎn)天生型壓縮率誤差
由于壓縮率會(huì)因注塑壓力而產(chǎn)生變更，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必需以雷同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必需確保使?jié)部诘匚痪?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谶M(jìn)口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的運(yùn)動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。
由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際壓縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于斷定成型條件，必需留心型腔的排列。由于熔融塑料把熱量帶進(jìn)模具，而模具的溫度梯度散布一般是繚繞在型腔的四周，呈以主流道為中心的同心圓外形。
因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的壓縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的答應(yīng)范疇以及下降本錢都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方法應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的請(qǐng)求，且必需采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方法。
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