現(xiàn)在隨著機(jī)械制作業(yè)的迅猛發(fā)展，作為機(jī)械加產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)，熱處理加工的需求及重要性體現(xiàn)得越來越明顯。熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制作業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機(jī)械制作又對(duì)熱處理提出了更新更高的請(qǐng)求，模具的熱處理又是熱處理中技巧含量最高的部分。
　 眾所周知，模具熱處理就是為了施展模具材料的潛力，提高模具的應(yīng)用性能。模具的性能必需滿足：高的強(qiáng)度，（包含高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲憊性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還請(qǐng)求有良好的機(jī)械加工性、（包含良好的拋光性）可焊接性及抗腐化性等等。
　 對(duì)模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計(jì)（包含了準(zhǔn)確的選擇材料）模具的材料，模具的熱處理，模具的應(yīng)用和保護(hù)等。假如模具的設(shè)計(jì)公平，材料優(yōu)質(zhì)，那么熱處理的好壞直接決定 了模具的應(yīng)用壽命。目前國內(nèi)外都在想法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延伸模具的應(yīng)用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方法之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的把持顯得尤為重要。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的條件。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理最為幻想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的后果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”?，F(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完整滿足模具的真空熱處理的請(qǐng)求。
　 模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對(duì)模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包含了加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方法、冷卻速度等。準(zhǔn)確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重成果。實(shí)踐表明，準(zhǔn)確的熱處理工藝可以獲得精良的組織，精良的組織形態(tài)才干保證精良的機(jī)械性能。合適的工藝方法可以有效的把持模具熱處理時(shí)的變形和開裂。從實(shí)踐中發(fā)明：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差別（加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性）是造成模具變形的重要因素。（真空爐具有把持加熱速度和冷卻速度的才能）。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的應(yīng)用條件和不同的性能請(qǐng)求。
　 從模具的應(yīng)用壽命來看，滿足硬度的請(qǐng)求只是達(dá)到模具技巧請(qǐng)求的一個(gè)方面，它還有些性能請(qǐng)求是不好丈量的，如強(qiáng)度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完整用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定，它不可能用硬度丈量方法終極來檢驗(yàn)出模具的應(yīng)用壽命，熱處理作為特別工序（即特別過程），它只能通過工藝驗(yàn)證，性能實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)公平的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格實(shí)行經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)（工序過程把持）來保證產(chǎn)品德量的可靠性和穩(wěn)固性。
　 大批數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少產(chǎn)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法，在必定程度上減少模具的龜裂以及應(yīng)用中粘模的現(xiàn)象。
　 總而言之，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由把持的長處，可以編制不同的工藝參數(shù)，得到預(yù)想的金相組織和性能。

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