快速模具技巧中的“快速”最初指的是模具能比傳統(tǒng)加工快得多地被制作出來。這依然是準(zhǔn)確的。但在最近幾年中，快速模具技巧發(fā)展成為了能供給周期比傳統(tǒng)技巧快出40%的制模技巧?？焖倌＞呒记傻挠锰幱稍妥儞Q到充分生產(chǎn)用工裝。

　　較新的快速模具方法能減少或打消由不均勻冷卻引起的變形和內(nèi)部張力，同時(shí)通過從模具中厚的部分或其它難于冷卻的處所提取熱量，如突出或筋條，來提高生產(chǎn)力。對(duì)較新高導(dǎo)熱率模具的實(shí)驗(yàn)發(fā)明，成型周期中的冷卻時(shí)間可被設(shè)定至零，而工藝仍會(huì)產(chǎn)出可接收的部件。

　　傳統(tǒng)制模受到兩個(gè)因素的限制：一是尺度模具鋼如H-13、P-20或不銹鋼的導(dǎo)熱性一般，選用它們重要是為了硬度和防腐化。冷卻也受到模架中直接深孔鉆槽的可靠性所限制。傳統(tǒng)的制模業(yè)者可能嘗試著用鈹銅或其它導(dǎo)熱性強(qiáng)的銅合金嵌件、二次冷卻通道或較深模芯中的出水口、以及能進(jìn)進(jìn)到模具主體內(nèi)部并汲取熱量的導(dǎo)熱管或“熱銷”，來克服這些限制。

　　快速制模技巧的供應(yīng)商已經(jīng)開發(fā)出更好模具冷卻的兩條路線：從一開端就在模具中用上導(dǎo)熱性好的金屬，聚集上符合部件表面的冷卻流道，而不論其外形有多么不規(guī)矩?？焖倌＞吖?yīng)商聲稱這兩種方法中的一個(gè)或兩個(gè)都能做得比出水口或?qū)峁芨谩］^新快速模具方法一般將導(dǎo)熱金屬與模具鋼相聯(lián)合，形成雙金屬結(jié)構(gòu)，幫助供給比銅合金或單一的鋁要更好的耐磨性。

　　一些傳統(tǒng)制模用到的導(dǎo)熱合金有著高達(dá)30-40 Rc的硬度值，接近于P-20號(hào)鋼。也有一些將銅合金和鋁預(yù)硬化至類似程度的方法。但是今天的快速模具技巧在雙金屬結(jié)構(gòu)中把導(dǎo)熱性金屬與模具鋼相聯(lián)合，供給的導(dǎo)熱率高，硬度達(dá)50-80Rc，相當(dāng)于H-13號(hào)鋼或更好。

　　關(guān)于硬質(zhì)但導(dǎo)熱性強(qiáng)金屬的新成果能對(duì)快速模具被接收程度產(chǎn)生所需要的晉升，快速造模已經(jīng)激發(fā)了很大的關(guān)注，但被制模業(yè)者或成型業(yè)者采用的情況一般。對(duì)于多數(shù)部件，快速模具技巧已經(jīng)在原型以及小范圍生產(chǎn)中得到利用?，F(xiàn)在，所謂“橋”式模具利用和大范圍作業(yè)被快速模具所把握?；A(chǔ)上，現(xiàn)在的目標(biāo)是要在較高的冷卻速率之下獲得雷同的模具壽命，而周期更快。

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