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注塑模具設(shè)計步驟

注塑模具的設(shè)計須按照以下幾個步驟進行:
(1) 塑件分析
1. 明白塑件設(shè)計請求
仔細瀏覽塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件外形,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,必要時,要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修正的可能性。
2. 明白塑件的生產(chǎn)批量
小批量生產(chǎn)時,為下降本錢,模具盡可能簡略;在大批量生產(chǎn)時,應(yīng)保證塑件質(zhì)量條件條件下,盡量采用一模多腔或高速主動化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,因此對模具的推出機構(gòu),塑件和流道凝料的主動脫模機構(gòu)提出嚴格請求。
3. 盤算塑件的體積和質(zhì)量
盤算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機,提高設(shè)備利用率,斷定模具型腔數(shù)。
(2) 注塑機選用
根據(jù)塑件的體積或重量大致斷定模具的結(jié)構(gòu),初步斷定注塑機型號,懂得所應(yīng)用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技巧參數(shù),如:注塑機定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球面半徑,注塑機最大注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔地位,注塑機拉桿的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等。
(3) 模具設(shè)計的有關(guān)盤算
1. 凹,凸模零件工作尺寸的盤算;
2. 型腔壁厚,底板厚度的斷定;
3. 模具加熱,冷卻系統(tǒng)的斷定。
(4) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. 塑件成型地位及分型面選擇;
2. 模具型腔數(shù)的斷定,型腔的排列和流道布局以及澆口地位設(shè)置;
3. 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計;
4. 側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計;
5. 頂出機構(gòu)設(shè)計;
6. 拉料桿的情勢選擇;
7. 排氣方法設(shè)計。
(5) 模具總體尺寸的斷定,選購模架
模架已逐漸尺度化,根據(jù)生產(chǎn)廠家供給的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
(6) 注塑機參數(shù)的校核
1. 最大注塑量的校核;
2. 注塑壓力的校核;
3. 鎖模力的校核;
4. 模具與注塑機安裝部分相干尺寸校核,包含閉合高度,開模行程,模座安裝尺寸等幾方面的相干尺寸校核。
(7) 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必需符合機械制圖國家尺度,其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有差別,只是為了更明白地表達模具中成型制品的外形,澆口地位的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)當包含必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特點尺寸(與注塑機配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(運動零件移動起止點)及技巧條件,編寫零件明細表等。
通常重要工作零件加工周期較長,加工精度較高,因此應(yīng)首先認真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用尺度件。
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