1、共注射成型(芯層注射成型)
　　　　　　　　采用共注射成型有助于觀察到制件中奇特的結(jié)構(gòu)。塑料“甲”先注射充進(jìn)部分型腔，然后塑料“乙”緊隨著“甲”注射進(jìn)進(jìn)型腔并保持初始推動(dòng)運(yùn)動(dòng)壓力場(chǎng)。根據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小，按準(zhǔn)確的比例關(guān)系計(jì)量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1個(gè)內(nèi)芯層為“甲”外表完整由“乙”包裹的制件。另外，在化裝品利用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡暾]合。用2種不同色彩的樹(shù)脂進(jìn)行共注射成型的制件，形成一個(gè)輕易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間(熟悉到所有的注射成型件中存在有類(lèi)似的表皮和芯層這一點(diǎn)非常重要)。假如沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)技巧，通常難以區(qū)分表皮——芯層的區(qū)域及其分界面。
　　　　共注射成型并非一門(mén)新的工藝技巧。英國(guó)ici公司早在70年代就開(kāi)端利用這一技巧，并取得了包含基礎(chǔ)理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機(jī)器設(shè)備等幾項(xiàng)專(zhuān)利。現(xiàn)廣泛采用的ici生產(chǎn)工藝類(lèi)似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必需有必定的相容性，并且芯層材料請(qǐng)求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和100%回收利用等性能。選用材料應(yīng)經(jīng)多種選擇比擬而定。
　　　共注射成型工藝問(wèn)世15年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輪制作橫截面，表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃—珠料—填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料壓縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)固性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤(rùn)滑性并避免了珠粒料輕易產(chǎn)生的磨蝕標(biāo)題。
　　　 基于共注射成型的基礎(chǔ)理論目前已開(kāi)發(fā)出幾種新型加工改良方法。例如，模內(nèi)“上漆”和睦體幫助模塑成型擴(kuò)大了采用這種工藝的范疇。模內(nèi)上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體幫助模塑成型是采用氮?dú)饣蛄硪环N氣體作為芯層(或部分芯層)材料。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工設(shè)備的不斷完善改良，將滿足各種新利用和新技巧的需求，共注射技巧必將成為富有潛力的產(chǎn)業(yè)化大范圍生產(chǎn)工藝方法。
　　　　　　　　2、氣體幫助注射成型
　　　氣體幫助注射成型技巧重要是為了減輕重量和(或)節(jié)儉循環(huán)時(shí)間等而逐漸發(fā)展起來(lái)的。
　　　通常的共注射成型中，首先注射外層材料，并只部分填充型腔。然后氣體通過(guò)噴嘴注射或直接進(jìn)進(jìn)模腔內(nèi)，模腔制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部分。一般而言，在芯層內(nèi)氣體壓力推動(dòng)熔料向前運(yùn)動(dòng)，直至完整布滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下，相連的表皮層緊貼著模腔壁，氣體則保留在模塑制件的芯層區(qū)間。由于注進(jìn)氣體的壓力高于大氣壓力，故此該氣體的壓力必需在制件頂出之前下降，以避免當(dāng)起限位作用的模腔壁移動(dòng)時(shí)，造成制件變形。盡管高度壓縮的氣體難于把持其外形及定位氣體芯的地位，但隨著工藝及工序的精益求精，將可重回生產(chǎn)出合格的制件。