注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損才能。但是假如疏忽了引起磨損的原因,不想法將磨損盡量下降,必定會(huì)大大下降螺桿的工作壽命。
以下闡明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法:
1、每種塑料,都有一個(gè)幻想塑化的加工溫度范疇,應(yīng)當(dāng)把持料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范疇。粒狀塑料從料斗進(jìn)進(jìn)料筒,首先會(huì)達(dá)到加料段,在加料段必定會(huì)呈現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,假如塑料的熔融狀態(tài)混亂不均,也會(huì)造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),假如用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購(gòu)進(jìn)的新穎塑料并沒(méi)有什么雜物,但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸,稱(chēng)重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發(fā)熱圈螺母回形針,甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙,混進(jìn)進(jìn)進(jìn)料筒都曾有產(chǎn)生過(guò),這對(duì)螺桿的損壞是不問(wèn)可知的了(料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞),因此必需安裝磁鐵架,嚴(yán)格投料的治理和監(jiān)控。
4、塑料中所含水分,對(duì)螺桿表面的磨損有必定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部消除,殘留的水分進(jìn)進(jìn)螺桿壓縮段時(shí),便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過(guò)程螺桿的推動(dòng),從均化段直至螺桿頭部,這些"蒸汽粒子",在射料過(guò)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦損壞作用。此外,對(duì)某些種類(lèi)的塑料,在高溫高壓下,水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑,產(chǎn)生能腐化金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系,而且也影響到螺桿的工作壽命