三板式結(jié)構(gòu)是注射模結(jié)構(gòu)中利用較廣的結(jié)構(gòu)情勢(shì)，重要利用在普通澆注系統(tǒng)中的點(diǎn)撓口型式、斜滑塊在型腔板上的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)已成典范，下面先容一種利用于強(qiáng)迫脫模結(jié)構(gòu)的三板式結(jié)構(gòu)型式。制品情勢(shì)見圖1，該制品為產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的支承座，材料為PE。從圖1可以看出，制品頂部結(jié)構(gòu)中有側(cè)凸部分．且汝部分由型腔成型。該模只設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是成型后如何將制品頂部的側(cè)凸部分脫離模具。
1　模具結(jié)構(gòu)分析

為使制品頂部的側(cè)凸部分能在開模過程中脫出，且制品留于動(dòng)模，那么成型該處的內(nèi)型芯就必需在制品脫離型腔前先行抽出脫離摸具，使制品頂部的側(cè)凸部分在脫肉型腔時(shí)有向內(nèi)彈性變形的空間。為此，成型制品型芯就由兩部分組成。制品在開模過程中，包裹在下半型芯上，并追隨動(dòng)模移動(dòng)，最后實(shí)現(xiàn)制品的頂出。根據(jù)以上分析，支承座模兒結(jié)構(gòu)如圖2所示。 2　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

試制品模具采用1模2腔、側(cè)澆口、三板式結(jié)構(gòu)。側(cè)口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，澆口位于弟Ⅱ分型面。由于該模具采用了三板式結(jié)構(gòu)，為防止在第Ⅰ分型面處呈現(xiàn)流道溢料現(xiàn)象，故澆口套較長，需要穿適第Ⅰ分型間達(dá)到第Ⅱ分型面處。為保證澆口套在閉模時(shí)與模板順利配合，澆口套前端需倒必定的角度。

三板式踏構(gòu)的次序脫模動(dòng)作，通常采用定距分型機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)型式有拉鉤定距分型機(jī)構(gòu)、滑塊定距分型機(jī)構(gòu)、彈簧定距分型機(jī)構(gòu)等多種情勢(shì)。立承座模具由于制品上半型芯脫模阻力小，采用尼龍銷型式，如圖2所示。分型時(shí)靠尼龍銷與型腔板孔之間的摩擦力帶動(dòng)型腫運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到一次分型的目標(biāo)。

三板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的另一關(guān)鍵部分是限位桿的強(qiáng)度標(biāo)題，即一次分型后由限位扦支撐型腔板，簡(jiǎn)化力學(xué)模型為懸臂梁結(jié)構(gòu)型式。限位桿(懸臂梁)由于型腔板重量而產(chǎn)生的變形量必需在限定的范疇內(nèi)，并盡可能小。這樣才干使模具閉合時(shí)順利、可靠，不損傷模具。這一標(biāo)題在一些文獻(xiàn)中已忣表述。
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