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微注射成型工藝

 微注射成型(也叫微成型)用于生產(chǎn)總體尺寸、功效特點或公差請求以毫米甚至微米計的制品。由于成型制品的微型特點,需要特別的成型機械和幫助設(shè)備來完成各種生產(chǎn)把持。如:注射量把持、模具排空(真空)、注射、制品的頂出、檢驗、分別、把持、存放、定位和包裝。模具嵌件和模腔的制作也需要特別的技巧。

  在各種微成型工藝中,微注射成型工藝具有以下上風(fēng):傳統(tǒng)塑料技巧積累的豐富經(jīng)驗、尺度化的工藝程序、高主動化程度以及短周期時間。

  微注射成型制成的把持桿

  微注射成型分類

  ◆重幾微克到幾分之一克,尺寸可能在微米(mm)級的微注塑成型制品(微模塑成型),例如微齒輪、微操

  縱桿。

  ◆傳統(tǒng)尺寸的注射成型制品,但具有微結(jié)構(gòu)區(qū)域或功效特點(例如,帶有數(shù)據(jù)點隙的光盤、具有微表面特點的透鏡、應(yīng)用塑料薄片技巧制作微齒輪的薄片)。

  ◆可具有任意尺度,但尺寸公差在微米級的高精度制品(例如光纖技巧用接插件)。

  設(shè)備需求

  ◆小型塑化裝置,螺桿直徑在12-18mm范疇內(nèi),螺桿長度較短,L/D比值大約為15,以避免長停留時間引起材料降解;

  ◆準確的注射量把持和幻想的注射速度;

  ◆可重復(fù)的把持,比如根據(jù)螺桿地位和模腔壓力進行從充模到保壓的轉(zhuǎn)換(推薦);

  ◆模具壁溫度能升高到必定程度(有時略高于聚合物的熔融溫度),以避免超薄部分的早期凝固;

  ◆假如微注射成型制品的壁厚小于5mm,須具備模具抽空才能,由于這種情況下壁厚與空氣逃逸的氣孔尺寸處于同一數(shù)目級;

  ◆開關(guān)型噴嘴,避免由于加工溫度高造成熔體流延;

  ◆精斷定位和柔柔的模具開關(guān)速度,以避免精巧的微注射成型件產(chǎn)生變形;

  ◆特別把持技巧將成型件取出,進行檢驗和包裝;

  ◆能就地準備干凈封閉場合或?qū)訝钪苻D(zhuǎn)箱,以避免污染微注射成型件。

  成型工藝

  為保證能夠準確充模,需要高注射速度和高注射壓力、熔體溫度應(yīng)為答應(yīng)范疇內(nèi)的較高溫度、模具壁溫需準確的把持。

  需要應(yīng)用大流道和澆道來獲得足夠大的注射量,以便在熔體運動過程中可靠地把持和切換,避免材料降解。

  此外,采用改良的模具傳感器,高精度模具導(dǎo)向裝置,模具抽空系統(tǒng),集成流道采集器和用于制品取出的機械手,主動的澆口切除系統(tǒng),和在每個周期都激活的模具清洗系統(tǒng),對于把持生產(chǎn)工藝以及有效處理和包裝微注射成型制品都是至關(guān)重要的。

  工藝優(yōu)、毛病

  微注射成型的目標是生產(chǎn)微型制品,因此與其它宏觀注射成型工藝不存在競爭關(guān)系,這是它突出的長處。

  制品小而流道大,流道可能占到總注射重量的90%。對于微型注射利用,流道內(nèi)的材料大多數(shù)情況下不能回收再用,因而材料浪費嚴重。

  生產(chǎn)周期長。由于制品通常的表面/體積比很高,模具在注射過程中必需加熱到熔融溫度以上以防止早期凝固,因此使得周期時間延伸。

  實用材料

  幾乎所有實用于宏觀成型的材料都可以用于微成型。重要有:POM、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PA、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亞胺、和硅橡膠。

  典范利用

  在光通信、盤算機數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療技巧、生物技巧、傳感器和傳動裝置、微光學(xué)器件、電子和花費類產(chǎn)品,以及設(shè)備制作和機械工程等范疇中,微注射成型制品浮現(xiàn)快速增加的需求。

  典典范子包含:腕表和照相機部件、汽車撞擊件、加速和間隔傳感器、硬盤和光盤驅(qū)動器讀寫頭、醫(yī)療傳感器、微型泵、小線軸、高精度齒輪、滑輪、螺旋管、光纖開關(guān)和接插件、微電機、外科儀器和通信制品。
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