前言
　　
　　長久以來，顯示利用一直是LED的重要訴求，對于LED的散熱性請求不甚高的情況下，LED多利用傳統(tǒng)樹脂基板進行封裝。
　　
　　2000年以后，隨LED高輝度化與高效率化技巧發(fā)展，再加上藍光LED發(fā)光效率大幅改良，與LED制作本錢持續(xù)下滑，讓LED利用范疇、及有意愿采用LED的產業(yè)范疇不斷擴增，包含液晶、家電、汽車等業(yè)者，也開端積極考慮利用LED的可能性，例如花費性產品業(yè)者對于高功率LED的等待是，能達到省電、高輝度、長應用壽命、高色再現性，這代表著達到高散熱性才能，是高功率LED封裝基板不可欠缺的條件。
　　
　　此外，液晶面板業(yè)者面臨歐盟RoHS規(guī)范，需器重將冷陰極燈管全面無水銀化的環(huán)保壓力，造成市場對于高功率LED的需求更加急切。
　　
　　LED封裝除了保護內部LED芯片外，還兼具LED芯片與外部作電氣連接、散熱等功效。 　環(huán)氧樹脂特征已不符合高功率LED需求
　　
　　1個LED能達到幾百流明，這基礎上不是大標題，重要的標題是，如何往處理散熱?接下來在產生這么大的流明后，如何保持亮度的穩(wěn)固與持續(xù)性，這又是另一個重要課題，若熱處理沒有做好的話，LED的亮度和壽命會降落很快，對于LED來說，如何做到有效的可靠度和熱傳導，是非常重要。
　　
　　以往LED是應用低熱傳導率樹脂進行封裝，不過這被視為是影響散熱特征的原因之一，此外，環(huán)氧樹脂耐熱性比擬差，可能會呈現的情況是，在LED芯片本身的壽命未達到前，環(huán)氧樹脂就已浮現變色情況，因此，提高散熱性已是重要關鍵。
　　
　　除此之外，不僅由于熱現象會對環(huán)氧樹脂產生變更，甚至短波長也會對環(huán)氧樹脂造成標題，這是由于白光LED發(fā)光光譜中，也包含短波長光線，而環(huán)氧樹脂卻相當輕易受白光LED中的短波長光線損壞，即使是低功率白光LED，已能使環(huán)氧樹脂損壞現象加劇，更何況高功率白光LED所發(fā)出的短波長光線更多，惡化自然比低功率格式更加快速，甚至有些產品在持續(xù)點亮后的應用壽命僅5,000小時，甚至更短!所以，與其不斷克服因舊有封裝材料“環(huán)氧樹脂”帶來的變色困擾，不如朝尋求新1代的封裝材料努力。


金屬基板成新焦點
　　
　　因此最近幾年逐漸改用高熱傳導陶瓷，或是金屬樹脂封裝結構，就是為懂得決散熱、與強化原有特征做的努力。LED芯片高功率化常用方法是：芯片大型化、改良發(fā)光效率、采用高取光效率的封裝、及大電流化。這類做法固然電流發(fā)光量會呈比例增加，不過發(fā)熱量也會隨之上升。
　　
　　對高功率LED封裝技巧上而言，由于散熱的標題造成了必定程度的困擾，在此背景下具有高本錢效益的金屬基板技巧，就成了LED高效率化之后另1個備受關心的新發(fā)展。
　　
　　過往由于LED輸出功率較小，因此應用傳統(tǒng)FR4等玻璃環(huán)氧樹脂封裝基板，并不會造成太大的散熱標題，但利用于照明用的高功率LED，其發(fā)光效率約為20％~30％左右，雖芯片面積相當小，整體花費電力也不高，不過單位面積的發(fā)熱量卻很大。　　
　　一般來說，樹脂基板的散熱，只能夠支撐0.5W以下的LED，超過0.5W以上的LED，多改用金屬或陶瓷高散熱基板進行封裝，重要原因是，基板的散熱性直接影響LED壽命與性能，因此封裝基板成為設計高輝度LED商品的開發(fā)重點。


　高功率加速金屬基板代替樹脂材料
　　
　　關于LED封裝基板散熱設計，目前大致可以分成，LED芯片至封裝體的熱傳導、及封裝體至外部的熱轉達兩大部分。應用高熱傳導材時，封裝內部的溫差會變小，此時熱流不會呈局部性集中，LED芯片整體產生的熱流，呈放射狀流至封裝內部各角落，所以利用高熱傳導材料，可提高內部的熱擴散性。
　　
　　就熱傳導的改良來說，幾乎是完整仰賴材料晉升來解決標題。多數人均認為，隨LED芯片大型化、大電流化、高功率化發(fā)展，會加速金屬封裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)樹脂封裝方法。
　　
　　就目前金屬高散熱基板材料而言，可分成硬質與可撓曲兩種基板，結構上，硬質基板屬于傳統(tǒng)金屬材料，金屬LED封裝基板采鋁與銅等材料，盡緣層部分，大多采充填高熱傳導性無機填充物，擁有高熱傳導性、加工性、電磁波遮蔽性、耐熱沖擊性等金屬特征，厚度方面通常大于1mm，大多都廣泛利用在LED燈具模塊，與照明模塊等，技巧上是與鋁質基板具雷同高熱傳導才能，在高散熱請求下，相當有才能擔負高功率LED封裝材料。
　　
　　各封裝基板業(yè)者正積極開發(fā)可撓曲基板
　　
　　可撓曲基板的呈現，原期看利用在汽車導航的LCD背光模塊薄形化需求而開發(fā)，以及高功率LED可以完成立體封裝請求下產生，基礎上可撓曲基板以鋁為材料，是利利用鋁的高熱傳導性與輕量化特征，制成高密度封裝基板，透過鋁質基板薄板化后，達可撓曲特征，并且也能夠具高熱傳導特征
　　
　　一般而言，金屬封裝基板熱傳導率大約是2W/m?K，但由于高效率LED的熱效應更高，所認為了滿足達到4~6W/m?K熱傳導率的需要，目前已有熱傳導率超過8W/m?K的金屬封裝基板。由于硬質金屬封裝基板重要目標是，能夠滿足高功率LED的封裝，因此各封裝基板業(yè)者正積極開發(fā)可以提高熱傳導率的技巧。固然利用鋁板質補強板可以提高散熱性，不過卻有本錢與組裝的限制，無法基本解決標題。



　　高熱傳導撓曲基板，是在盡緣層黏貼金屬箔，固然基礎結構與傳統(tǒng)撓曲基板完整雷同，不過在盡緣層方面，是采用軟質環(huán)氧樹脂充填高熱傳導性無機填充物，因此具有8W/m?K的高熱傳導性，同時還兼具柔軟可撓曲、高熱傳導特征與高可靠性，此外可撓曲基板還可以按照客戶需求，可將單面單層板設計成單面雙層、雙面雙層結構。根據實驗成果顯示，應用高熱傳導撓曲基板時，LED的溫度大約下降攝氏100度，這代表著溫度造成LED應用壽命下降的標題，將可因變更基板設計而大幅改良。
　　
　　事實上，除高功率LED外，高熱傳導撓曲基板，還可利用在其它高功率半導體組件上，實用于空間有限、或是高密度封裝等環(huán)境。不過，僅僅依附封裝基板，往往無法滿足實際需求，因此基板外圍材料的配合也變得益形重要，例如配合3W/m?K的熱傳導性膜片，就能夠有效再提高其散熱性。