液壓泵故障原因分析
一、液壓泵故障現(xiàn)象及原因分析
液壓泵在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因,并對系統(tǒng)進(jìn)行改良:
液壓泵故障原因1、檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡略的方法是把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由降落。若著落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予調(diào)換。
液壓泵故障原因2、檢查把持閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)調(diào)換。安全閥安裝后若仍無變更,再檢查把持閥閥芯磨損情況,其間隙應(yīng)用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
液壓泵故障原因3、丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)劑,加壓力仍調(diào)不上往,則闡明液壓泵嚴(yán)重磨損。
一般來說,造成動(dòng)臂帶載不能晉升的重要原由于:
1、液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率明顯降落,很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封才能,液壓油變質(zhì),最后導(dǎo)致故障產(chǎn)生。
2、液壓元件選型不公平。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非尺度系列,密封件亦為非尺度件,制作本錢高且密封件調(diào)換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。