壓鑄模具在服役條件下不斷蒙受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐化和加熱作用,因此請(qǐng)求模具材料應(yīng)具有良好的抗熱疲憊性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐化性能,而且應(yīng)具有較好的工藝性能?!?
壓鑄模具材料,重要是根據(jù)壓鑄工件材料、壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度進(jìn)行選擇。
當(dāng)壓鑄鋅合金時(shí),由于模具的工作溫度較低,一般采用預(yù)硬態(tài)(約HB300)的塑料成形用模具鋼3Cr2Mo。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí),則采用4Cr5MoSiV1,其應(yīng)用硬度為HRC45左右。
鋁鎂等輕合金壓鑄模具,一般采用4Cr5MoSiV1鋼,熱處理硬度為HRC45~50。
銅合金壓鑄模具,由于工作溫度較高,則采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V,3Cr3Mo3W2V,熱處理硬度為HRC45左右。
為了提高模具的抗腐化性能,模具可采用氮化處理,或采用耐蝕模具鋼,如前蘇聯(lián)推薦的銅合金壓鑄模具用鋼2X9B6,18X12BMБФP等。
為了減少模具的磨損和避免模具在應(yīng)用過程中的過熱,適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和通水冷卻也是提高模具應(yīng)用壽命的有效措施。
為了減少模具的熱疲憊損壞,有時(shí)采用馬氏體時(shí)效鋼制作壓鑄模的型芯。
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