塑料在充模過程中受到氣體的干擾經(jīng)常在制品表面呈現(xiàn)銀絲斑紋或微吝嗇泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的起源重要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時(shí)間長產(chǎn)生降解而產(chǎn)生降解氣。

　　一設(shè)備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過期產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

　　二模具方面：

　　(1)由于設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)，如：澆口地位不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道渺小、模具冷卻系統(tǒng)不公平使模溫差別太大等造成熔料在模腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)不持續(xù)，堵塞了空氣的通道。

　　(2)模具分型面缺乏必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、地位不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)進(jìn)時(shí)同時(shí)離往。

　　(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解。

　　三工藝方面

　　(1)料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫渡過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫渡過高，使一部分塑料過早熔融布滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

　　(2)注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)布滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的運(yùn)動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)賭氣泡。

　　(5)用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)消除干凈。

　　(6)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣輕易隨料一起推向機(jī)筒前端。

　　四原料方面

　　(1)原料中混進(jìn)異種塑料或粒料中摻進(jìn)大批粉料，熔融時(shí)輕易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料輕易受熱分解。

　　(2)再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲(chǔ)留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%)

　　(3)原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)固劑、抗靜電劑等用量過多或混雜不均，以積集狀態(tài)進(jìn)進(jìn)型腔，形成銀紋。

　　(4)塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并應(yīng)用干燥料斗。

　　(5)有些牌號(hào)的塑料，本身不能蒙受較高的溫度或較長的受熱時(shí)間。特別是含有微量水分時(shí)，可能產(chǎn)生催化裂化反應(yīng)。對這一類塑料要考慮參加外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類(每10kg料可加至50g)，以盡量下降其加工溫度。

　　五制品設(shè)計(jì)方面：

　　壁厚太厚，表里冷卻速度不同。在模具制作時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
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