1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.公平的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強度，以蒙受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干減少變形。

　　2)澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　　3)準確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可轉(zhuǎn)變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)固性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。

　　準確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度把持。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程把持

　　1)溫度把持：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好條件下，用較低的澆注溫度。

　　2)公平的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　3)調(diào)劑機器的鎖模力，使模具受力均勻。留心清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些過剩物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　4)對合金熔煉嚴格把持，減少金屬液中氣體。

　　5.模具的保護與保養(yǎng)

　　1)定期打消應(yīng)力

　　2)模具修補
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