隨著塑料制品日溢廣泛的利用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往請(qǐng)求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度請(qǐng)求極高，因而對(duì)拋光性的請(qǐng)求也極高。拋光不僅增加工件的雅觀，而且能夠改良材料表面的耐腐化性、耐磨性，還可以使模具擁有其它長(zhǎng)處，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序?！?
　 目前常用的拋光方法有以下幾種：　
　 1.1 機(jī)械拋光　
　 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形往掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般應(yīng)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工把持為主，特別零件如回轉(zhuǎn)體表面，可應(yīng)用轉(zhuǎn)臺(tái)等幫助工具，表面質(zhì)量請(qǐng)求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技巧可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法?！?
　 1.2 化學(xué)拋光　
　 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的重要長(zhǎng)處是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光外形復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心標(biāo)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm?！?
　 1.3 電解拋光　
　 電解拋光基礎(chǔ)原理與化學(xué)拋光雷同，即靠選擇性的溶解材料表面渺小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以打消陰極反應(yīng)的影響，后果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：　
　 （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙降落，Ra＞1μm。　
　 （2）微光平整 陽極極化，表面光明度提高，Ra＜1μm?！?
　 1.4 超聲波拋光　
　 將工件放進(jìn)磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依附超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較艱苦。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法聯(lián)合。在溶液腐化、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面四周的腐化或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠克制腐化過程，利于表面光明化?！?
　 1.5 流體拋光　
　 流體拋光是依附高速運(yùn)動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目標(biāo)。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)重要采用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末?！?
　 1.6 磁研磨拋光　
　 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件輕易把持，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm?！?
　 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所請(qǐng)求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)當(dāng)稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的請(qǐng)求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的尺度。表面拋光一般只請(qǐng)求獲得光明的表面即可。鏡面加工的尺度分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確把持零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到請(qǐng)求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主?！?
　 2.1 機(jī)械拋光基礎(chǔ)程序　
　 要想獲得高質(zhì)量的拋光后果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和幫助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀態(tài)，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：
　 （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子往除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的應(yīng)用次序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。很多模具制作商為了節(jié)儉時(shí)間而選擇從#400開端?！?
　 （2）半精拋 半精拋重要應(yīng)用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不實(shí)用于預(yù)硬鋼，由于這樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。　
　 （3）精拋 精拋重要應(yīng)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混雜鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來往除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）?！?
　 精度請(qǐng)求在1μm以上（包含1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)干凈的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)盡對(duì)干凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面?！?
　 2.2 機(jī)械拋光中要留心的標(biāo)題　
　 用砂紙拋光應(yīng)留心以下幾點(diǎn)：　
　 （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，應(yīng)用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更實(shí)用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面外形保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕?！?
　 （2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋暗影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必需用100％純棉花沾取酒精之類的干凈液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，由于一顆很小的沙礫留在表面都會(huì)損壞接下往的全部拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)干凈過程同樣重要。在拋光持續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必需被完整干凈干凈?！?
　 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必需特別警惕。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°?！?
　 鉆石研磨拋光應(yīng)留心以下幾點(diǎn)：　
　 （1）這種拋光必需盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更輕易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切往一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助把持拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高?！?
　 （2）當(dāng)應(yīng)用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面請(qǐng)求干凈，工作者的雙手也必需仔細(xì)干凈。　
　 （3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，時(shí)間越短，后果越好。假如拋光過程進(jìn)行得過長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
　 （4）為獲得高質(zhì)量的拋光后果，輕易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很輕易造成“橘皮”?！?
　 （5）當(dāng)拋光過程結(jié)束時(shí)，保證工件表面干凈和仔細(xì)往除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。
　 由于機(jī)械拋光重要還是靠人工完成，所以拋光技巧目前還是影響拋光質(zhì)量的重要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀態(tài)、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的條件條件，假如鋼材表面硬度不均或特征上有差別，往往會(huì)產(chǎn)生拋光艱苦。鋼材中的各種攙雜物和睦孔都不利于拋光。　
　 3.1 不同硬度對(duì)拋光工藝的影響　
　 硬度增高使研磨的艱苦增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增加。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少?！?
　 零件硬度與研磨性能和拋光性能的關(guān)系如圖2所示?！?
　 3.2 工件表面狀態(tài)對(duì)拋光工藝的影響　
　 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光后果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必需往除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片均勻粗糙的金屬面，為拋光加工供給一個(gè)良好基礎(chǔ)。

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