模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的艱苦之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反應(yīng)在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)固、周期長(zhǎng)，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國(guó)鑄造模具向更高層次發(fā)展。對(duì)于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無法勝任，必需采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技巧。隨著科學(xué)技巧的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝請(qǐng)求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國(guó)模具***達(dá)到世界先進(jìn)程度，已成為刻不容緩的重要課題。
在模具表面精加工技巧中，重要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技巧和非傳統(tǒng)精加工技巧。傳統(tǒng)精加工技巧重要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工重要包含化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技巧以及電火花拋光等。下面就重要的加工方法和工具進(jìn)行先容。
它一般在保證機(jī)床機(jī)械精度的條件下還需要進(jìn)行以下幾項(xiàng)改良措施：
1、須加裝電極絲限位裝置；
電極絲限位裝置類似于低速走絲上應(yīng)用的導(dǎo)絲器，對(duì)電極絲起到定位作用，提高電極絲在空間地位的穩(wěn)固性，目前在“中走絲”機(jī)床上應(yīng)用比擬廣泛的是園棒型結(jié)構(gòu)。園棒材料有硬質(zhì)合金、人造寶石和聚晶金剛石，從應(yīng)用壽命上看聚晶金剛石的后果最好；
2、加裝恒張力裝置；
恒張力裝置重要作用是在宏觀上把持電極絲張力的穩(wěn)固性，從而達(dá)到保持電極絲在空間地位的穩(wěn)固性并達(dá)到提高電極絲的剛性的作用，目前恒張力裝置重要還是采用重錘式結(jié)構(gòu)，加裝恒張力裝置后在大厚度切割時(shí)切割的穩(wěn)固性會(huì)大大提高。
3、做到絲速可調(diào)；
機(jī)床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進(jìn)行絲速的調(diào)節(jié)，目前常用的是變頻調(diào)速。
4、通過單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種加工參數(shù)的設(shè)置與主動(dòng)調(diào)節(jié)；
把持系統(tǒng)必需可以通過下位單片機(jī)對(duì)各種加工參數(shù)如：切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時(shí)脈沖電源的各種參數(shù)、運(yùn)絲速度甚至電極絲張力大小進(jìn)行主動(dòng)調(diào)節(jié)；
5、配置閉環(huán)把持系統(tǒng)；
目前已經(jīng)有“中走絲”線切割機(jī)床配置了閉環(huán)把持系統(tǒng)來提高加工的精度。
1.手工研磨拋光
該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的重要手段，也是我國(guó)目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特別的設(shè)備，適應(yīng)性比擬強(qiáng)，重要依附于把持者的經(jīng)驗(yàn)技藝程度，但效率低（約占全部模具周期的1/3），且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)固，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技巧發(fā)展?fàn)顟B(tài)，暫時(shí)還不能完整淘汰這種加工手段。
2.數(shù)字式模具拋光機(jī)
最近看到一款數(shù)字拋光機(jī)的報(bào)道，這種拋光工具采用數(shù)字化把持，數(shù)字式顯示和把持工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半主動(dòng)拋光，具有體積小、應(yīng)用方便的長(zhǎng)處。其工藝特點(diǎn)重要有
具有平整功效，最大可平整的波紋長(zhǎng)度為75mm。
和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個(gè)數(shù)目級(jí)。
質(zhì)量穩(wěn)固，重復(fù)性好。利用范疇：
材料：各種模具材料，包含鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。
模具表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。
3.超聲波模具拋光機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸進(jìn)的窄槽、窄縫、邊、角等波折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過往因工件外形復(fù)雜難以達(dá)到拋光請(qǐng)求這一艱苦。并且縮短了拋光時(shí)間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐化同時(shí)作用于工件表面，能敏捷下降其粗糙度，對(duì)各種特別加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件外形、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有請(qǐng)求，功效比擬高。
4.用高速銑削技巧作為模具半精加工和精加工的手段。
從80年代以來，隨著高速銑削技巧的成熟與發(fā)展，模具型面加工已多采用此項(xiàng)加工工藝手段，用EDM進(jìn)行模具型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這重要是由于 ：除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基礎(chǔ)都可用高速銑削代替EDM加工 ；采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節(jié)儉25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能呈現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制作環(huán)節(jié)，明顯縮短制模周期?！案咚巽娤鳌痹诘聡?guó)和日本已成為模具半精加工、精加工的主流工藝手段，我國(guó)正積極發(fā)展中。
5.電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工。
電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技巧重要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來加工，屬于離子的往除。且由于是非接觸加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長(zhǎng)期利用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。
它代替滾道超精工藝，可以大幅度提高滾道表面質(zhì)量，改良和補(bǔ)充磨加工缺點(diǎn)，粗糙度、波紋度及圓度與滾道超精后的“三度”相比量化后的精度儲(chǔ)備在80%以上。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。固然這里以軸承為例，但該技巧同樣完整可以利用到模具表面的精整加工中。
http://www.horsefast.com
