外形各異的緊固件產(chǎn)品,之所以能夠被成批生產(chǎn)出來(lái),離不開(kāi)模具,更離不開(kāi)模具材料。
模具產(chǎn)品的質(zhì)量不僅關(guān)系到緊固件品德和性能,且直接影響到制作本錢(qián)和效率。在緊固件行業(yè)的模具產(chǎn)品中,冷作模具占領(lǐng)相當(dāng)市場(chǎng)。
冷作模具重要用于金屬或非金屬緊固件的冷成形,包含冷沖壓,冷擠壓和冷鐓。模具質(zhì)量很大程度取決于模具選材和工藝制定。
模具材料多采用高碳、高合金鋼,工作硬度為58~60HRC。統(tǒng)計(jì)成果表明,對(duì)尺度件制品為鋼鐵材料,冷擠壓模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約2500MPa,應(yīng)用硬度62~64HRC,冷鐓模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約1500MPa,應(yīng)用硬度58~62HRC,冷沖模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約500MPa,應(yīng)用硬度60~62HRC。其中以冷擠壓模具應(yīng)力最大,實(shí)際上還要蒙受10%~20%的隨機(jī)載荷,模具局部應(yīng)力要超過(guò)上述應(yīng)力。
緊固件企業(yè)冷作模具重要失效類(lèi)型是過(guò)載失效和磨喪失效,約占失效總數(shù)的80%~90%。過(guò)載失效重要包含韌度不足和強(qiáng)度不足兩類(lèi)。準(zhǔn)確的選擇模具材質(zhì)和制定公平熱處理工藝,對(duì)于減少脆斷非常有效。
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