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玻璃鋼模具

為了能制作出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制作模具的技巧程度和質(zhì)量,現(xiàn)對制作模具的過程做如下論述,供大家參考。

  一、制作模具的條件

  1、環(huán)境條件

  溫度:在制作陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度,即21~28℃。

  濕度:濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大,幻想的濕度范疇為40~60,若制作模具時相對濕度超過65,應(yīng)等候至合適的生產(chǎn)條件再施工,尤其南方及沿海地區(qū),濕度比擬大,更應(yīng)當(dāng)慎重。

  2、干凈的車間

  在一個骯臟環(huán)境中是不能制作出高質(zhì)量的模具,陰、陽模的制作區(qū)應(yīng)高度干凈,必需比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的保護(hù)治理尺度,所以,在模具制作伊始,就應(yīng)提前作好模具制作區(qū)的除塵與干凈工作。

  3、干凈的壓縮空氣

  純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制作高品德模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油,則模具膠衣表面就會呈現(xiàn)大批針孔和麻點,為此要付出大批的勞動力進(jìn)行修補,這樣,模具的質(zhì)量將受到很大的影響??諌簷C需要安頓在良好的環(huán)境中,并為其配備有效的空氣干燥器和油水分別器。

  4、原輔材料的選用

  選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制作高品德模具的重要條件。用于制作模具的原輔材料本錢對于總本錢來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)儉而應(yīng)用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

  5、制定公平的制模時間表

  安排合適的制模時間表是制作好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的展層方法,還是選用新的低壓縮系統(tǒng),所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特征決定的,打算走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

  二、模具膠衣的噴涂

  模具膠衣的把持過程是模具制作中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是全部模具,所有的后展層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。

  模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的應(yīng)用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面請求十分精密的模具膠衣把持及混雜過程。

  1、設(shè)備

  采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具***中一個重要環(huán)節(jié)。合適的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。

  我們目前應(yīng)用的871噴槍,在噴槍壺里,固化劑通過手動混雜,保證了準(zhǔn)確的比例,但噴槍噴出的扇形混雜物的散布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化后果,噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢,其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

  2、模具膠衣的檢驗

  模具膠衣的貯存期是請求非常嚴(yán)格的指標(biāo),按照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的應(yīng)用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號,以便確認(rèn)膠衣是否在有效的應(yīng)用期內(nèi)。

 ?、呕祀s

  在應(yīng)用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完整的混雜,然后,答應(yīng)膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進(jìn)行應(yīng)用。

  ⑵溫度

  核實膠衣的溫度在21~28℃范疇內(nèi),該溫度是制模工藝請求的合適溫度。

 ?、悄z時間

  每桶模具膠衣的凝膠時間、供應(yīng)商都有明白規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后,質(zhì)檢部分必需核實凝膠時間,即

  A、樣品應(yīng)達(dá)到尺度的測試溫度25℃;

  B、參加指定數(shù)目標(biāo)固化劑并混和均勻;

  C、記錄下從固化到參加到凝膠的時間。

 ?、日扯?/P>

  需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

  a、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中;

  b、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn);

  c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標(biāo)。

  在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的,往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟疏忽了。

  3、脫模臘、脫模劑處理

  對模具進(jìn)行脫模蠟或脫模劑處理。

 ?、虐阉?、拋光處理好的玻璃鋼模具清算干凈,用毛巾擦干,待干透后,用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌R333號),采用回旋法均勻的涂在模具表面上,稍待3~5分鐘,用干凈的白毛巾用力揩擦,直至鏡面后果,放置約2小時。重復(fù)上述把持共4次。第5次把持放置6小時以上。

  防滑面、外形復(fù)雜的處所上完脫模蠟之后,建議涂一遍多次脫模劑。

 ?、艫、新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑(例如丙酮)清洗,務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈,并至干燥。

  B、將CHEMLEASPMR以干凈之紗布浸濕后,涂覆于模具上。

  C、涂覆后,在CHEMLEASEPMR尚未干固前,用干布均勻涂覆至表面各處。

  D、首次應(yīng)用本品,須重復(fù)4—5次,每間隔約10—20分鐘,如模具面積較大,則每涂覆一次后可持續(xù)涂覆,最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光明,并靜置一小時以上應(yīng)用。

  E、一次應(yīng)用時,膠衣可能難以涂覆,這是脫模后果太好的緣故,可涂少量脫模蠟,以后不必應(yīng)用。

  F、若脫模較艱苦時,再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次,如此即可達(dá)到節(jié)儉本錢和確保品德的目標(biāo)。

  4、膠衣的噴涂

  模具上涂完脫模臘(劑)后,就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm,膠衣分兩層,噴涂過程分兩次完成,每層0.5mm厚,且每層噴三遍,一遍0.15mm~0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格把持的,這就請求每噴完一遍膠衣后,都要用膠衣尺在模具表面很多處所準(zhǔn)確計量膠衣層的厚度。

  準(zhǔn)確的膠衣噴涂方法如下:

 ?、艊姷谝槐楹穸葹?.15mm~0.17mm的模具膠衣。

 ?、婆c第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度為0.15mm~0.17mm。

  ⑶再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣,這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。

 ?、葹楸苊恺斄鸦蚱鸢?,應(yīng)在第一層膠衣固化后,才干噴另一層膠衣。在正常溫度下,固化時間為90分鐘。

  三、模具展層

  膠衣噴完后1小時~3小時,等膠衣固化后,表面不粘手的情況下,進(jìn)行展層。我們目前基礎(chǔ)上采用傳統(tǒng)的多步驟展層方法。

  1、原料:

  A、模具樹脂

  模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低壓縮率,我們基礎(chǔ)選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。

  B、玻纖加強材料

  短切氈是非常好的模具加強材料,它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品,短切氈的長處更為突出。

  C、質(zhì)量檢驗

  為了保證模具樹脂達(dá)到應(yīng)用請求,也要象對模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包含:材料貯存期,對每一批進(jìn)行混雜測試以及測試凝膠時間和黏度。

  2、首層

  模具積層是從糊制首層開端的。首層的質(zhì)量請求是非常高的,要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成損壞的可能性。根據(jù)模具外形的復(fù)雜程度,糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈,積層時必需用鐵滾仔細(xì)滾壓展層,確保所有氣泡已趕凈,并保證公平的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后,要對展層做認(rèn)真全面的檢查,包含所有的拐角、曲面以及其他可能產(chǎn)生標(biāo)題的處所。如發(fā)明氣泡等缺點,必需警惕的將氣泡往掉,并重新修補好創(chuàng)面。

  3、增厚展層

  積層工藝一般為M450×4~5+RX×N,小的模具8mm厚左右,大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必需嚴(yán)格履行積層工藝及時間表。

  4、巴氏硬度

  制定展層打算的一個好方法,就是觀察展層巴氏硬度的變更。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完整固化硬度的80%~90%時,就可以進(jìn)行下一展層。當(dāng)采用巴氏硬度儀丈量展層硬度時,要留心需記錄多個讀數(shù)并算出均勻值,并以此作為硬度值。這種方法打消了由于固化時間差別而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差,用這種方法展層通常要比根據(jù)展層時間打算表要快。

  四、模具外結(jié)構(gòu)

  當(dāng)模具展層完畢后,下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)的目標(biāo)是:使外部力量均勻傳遞到模具表面,禁止了模具的表面變形。

  模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基礎(chǔ)原因是模具的變形,正由于如此,設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的禁止膠衣的干裂。

  無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu),都應(yīng)懸吊在高于模具展層面14英尺的處所,假如結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié),不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕。另外,在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他盡緣材料做墊層,該結(jié)構(gòu)與展層之間的黏結(jié)最好應(yīng)用玻纖,但不要用編織布以防印痕。

  五、脫模

  當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完整固化,模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整潔,然后用多個脫模楔均布插進(jìn)陰、陽模之間,均勻用力(不要單獨用力以防損壞模具),并用橡皮錘敲打各個應(yīng)力集中部位(留心不要用鐵器敲打),最后完整脫模。

  六、模具處理

  脫模后,仔細(xì)檢查模具每一個部位,任何表面的缺點都應(yīng)留心到并標(biāo)記出來。在幻想狀態(tài)下,模具不需要打磨表面,只將模具表面拋光即可,一般制作出的模具無法達(dá)到幻想狀態(tài),那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進(jìn)行打磨處理。

  七、結(jié)束語

  因此,高質(zhì)量模具的制作與嚴(yán)格的模具制作程序及嚴(yán)格的生產(chǎn)治理是分不開的。
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