本尺度參照采用國標(biāo)尺度GB/T13927—1992《產(chǎn)業(yè)用閥門 閥門的壓力實(shí)驗》。

1主題內(nèi)容與實(shí)用范疇

　 本尺度規(guī)定了通用閥門壓力實(shí)驗的請求、方法和評定指標(biāo)。

　 本尺度實(shí)用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力實(shí)驗。

2術(shù)語

2．1實(shí)驗壓力

　　 實(shí)驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)蒙受的計示壓力。

2．2殼體實(shí)驗

　 對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的全部閥門外殼進(jìn)行的壓力實(shí)驗。目標(biāo)是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包含閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的全部殼體的耐壓才能。

2．3密封實(shí)驗

　 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的實(shí)驗。

2．4上密封實(shí)驗

　 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的實(shí)驗。

2．5實(shí)驗持續(xù)時間

　 在實(shí)驗壓力下實(shí)驗所持續(xù)的時間。

3實(shí)驗項目

壓力實(shí)驗的項目包含：

a． 殼體實(shí)驗；

b． 上密封實(shí)驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項實(shí)驗）；

c． 密封實(shí)驗。

4實(shí)驗請求

4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗。

4．2在殼體實(shí)驗完成之前，不答應(yīng)對閥門涂漆或應(yīng)用其它防止?jié)B漏的涂層，但答應(yīng)進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，假如用戶代表請求重做做壓力實(shí)驗時，則不需除往涂層。

4．3密封實(shí)驗之前，應(yīng)除往密封面上的油漬，但答應(yīng)涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，答應(yīng)涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

4．4實(shí)驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響實(shí)驗成果的外力。

4．5如無特別規(guī)定，實(shí)驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。

4．6下列實(shí)驗介質(zhì)由制作廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；

a 液體：水（可以參加防銹劑），煤油或粘度不大于的其它合適液體；

b氣體：空氣或其它合適的氣體。

4．7用液體作實(shí)驗時，應(yīng)消除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作實(shí)驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

4．8進(jìn)行密封和上密封實(shí)驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方法封閉。

4．9實(shí)驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4．9．1殼體實(shí)驗的實(shí)驗壓力按表1的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　 表1

公稱壓力PN，MPa

實(shí)驗介質(zhì)

實(shí)驗壓力

＜0.25

液體

0.1 MPa+20℃下最大答應(yīng)工作壓力

≥0.25

液體

20℃下最大答應(yīng)工作壓力的1.5倍

注：20℃下最大答應(yīng)工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品尺度的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)尺度未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）斷定。

4．9．2密封和上密封實(shí)驗的實(shí)驗壓力按表2的規(guī)定。

　　 　　　　　　　　　　　　　表2

公稱通經(jīng)DN，mm

公稱壓力PN，MPa

實(shí)驗介質(zhì)

實(shí)驗壓力

≤80

所有壓力

液體或氣體

20℃下最大答應(yīng)工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）

100~200

≤5

＞5

液體

20℃下最大答應(yīng)工作壓力的1.1倍

≥250

所有壓力

4．9．3實(shí)驗壓力在實(shí)驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變。

4．10實(shí)驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。

4．10．1殼體實(shí)驗的實(shí)驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

　　　　　　　　　　 　　　　表3

公稱通經(jīng)DN，mm

≤50

65~200

≥250

最短實(shí)驗持續(xù)時間，S

15

60

180

4．10．2密封和上密封實(shí)驗的實(shí)驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　 表4

公稱通經(jīng)DN

mm

最短實(shí)驗持續(xù)時間，S

密封實(shí)驗

上密封實(shí)驗

金屬密封

非金屬彈性密封

≤50

15

15

10

65~200

30

15

15

250~450

60

30

20

≥500

120

60

30

4．10．3實(shí)驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對實(shí)驗持續(xù)時間的請求。

5實(shí)驗方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封實(shí)驗和殼體實(shí)驗，然落后行密封實(shí)驗。

5．1上密封實(shí)驗

　 封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（假如閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封封閉，給體腔布滿實(shí)驗介質(zhì)，并逐漸加壓到實(shí)驗壓力，然后檢查上密封性能。

5．2殼體實(shí)驗

　　 封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持實(shí)驗壓力，啟閉件處于部離開啟狀態(tài)。給體腔布滿實(shí)驗介質(zhì)，并逐漸加壓到實(shí)驗壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包含填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。

5．3重要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。實(shí)驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的實(shí)驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

表5

閥類

　 加 壓　 方　 法

閘閥

球閥

旋塞閥

封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔布滿實(shí)驗介質(zhì)，并逐漸加壓到實(shí)驗壓力，封閉啟閉件，開釋閥門一真?zhèn)€壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引進(jìn)介質(zhì)并施加壓力

截止閥

隔膜閥

應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引進(jìn)介質(zhì)并施加壓力

蝶閥

應(yīng)沿著對密封最不利的方向引進(jìn)介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥

應(yīng)沿著使閥瓣封閉的方向引進(jìn)介質(zhì)并施加壓力

6評定指標(biāo)

6．1殼體實(shí)驗

　　 殼體實(shí)驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包含填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

　 如無特別規(guī)定，在殼體實(shí)驗壓力下答應(yīng)填料處泄漏，但當(dāng)成實(shí)驗壓力降到密封實(shí)驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。

6．2上密封實(shí)驗

　 在實(shí)驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

6．3密封實(shí)驗

　 密封實(shí)驗的最大答應(yīng)泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只實(shí)用于向大氣排放的情況。***實(shí)用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級實(shí)用于金屬密封閥門。其中：B級實(shí)用于比擬關(guān)鍵的閥門，D級實(shí)用于一般的閥門。各類閥門的最大答應(yīng)泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品尺度的規(guī)定。假如有關(guān)尺度未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按***請求，金屬密封閥門按D級請求。如用戶請求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

　　　　　　　　　　　 表6

實(shí)驗

介質(zhì)

最大答應(yīng)泄漏，mm3/S

***

B級

C級

D級

液體

在實(shí)驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏

0.01×DN

0.03×DN

0.1×DN

氣體

0.3×DN

3×DN

30×DN